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石家庄 极兴光学玻璃有限公司

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光学玻 璃透镜模压成型技术解析

光学玻 璃透镜模压成型技术解析

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    光学玻 璃透镜模压成型技术是一种高精度光学元件加工技术。它是把 软化的玻璃放入高精度的模具中,在加温 加压和无氧的条件下,一次性 直接模压成型出达到使用要求的光学零件。这项技术自80年代中 期开发成功至今已有十几年的历史了,现在已 成为国际上最先进的光学零件制造技术方法之一,在许多 国家已进入生产实用阶段。这项技 术的普及推广应用是光学行业在光学玻璃零件加工方面的重大革命。由于此 项技术能够直接压制成型精密的非球面光学零件,从此便 开创了光学仪器可以广泛采用非球面玻璃光学零件的时代。因此,也给光 电仪器的光学系统设计带来了新的变化和发展,不仅使 光学仪器缩小了体积、减少了重量、节省了材料、减少了 光学零件镀膜和工件装配的工作量、降低了成本,而且还 改善了光学仪器的性能,提高了 光学成像的质量。
 
  光学玻 璃模压成型法制造光学零件有如下优点:
 
  ①不需要传统的粗磨、精磨、抛光、磨边定中心等工序,就能使 零件达到较高的尺寸精度、面形精 度和表面粗糙度。
 
  ②能够节 省大量的生产设备、工装辅料、厂房面 积和熟练的技术工人,使一个 小型车间就可具备很高的生产力。
 
  ③可很容 易经济地实现精密非球面光学零件的批量生产。
 
  ④只要精 确地控制模压成型过程中的温度和压力等工艺参数,就能保 证模压成型光学零件的尺寸精度和重复精度。
 
  ⑤可以模 压小型非球面透镜阵列。
 
  ⑥光学零 件和安装基准件可以制成一个整体。
 
  目前批 量生产的模压成型非球面光学零件的直径为2~50mm,直径公差为±0.01mm;厚度为0.4~25mm,厚度公差为±0.01mm;曲率半径可达5mm;面形精度为1.5λ,表面粗 糙度符合美国军标为80-50;折射率可控制到±5×10-4mm,折射均 匀性可以控制到<5×10-6mm;双折射小于0.01λ/cm。
 
  现在,世界上 已掌握这项先进玻璃光学零件制造技术的著名公司和厂家有美国的柯达、康宁公司,日本的大原、保谷、欧林巴斯、松下公司,德国的 蔡司公司和荷兰的菲利浦公司等。
 
  玻璃光 学零件模压成型技术是一项综合技术,需要设 计专用的模压机床,采用高 质量的模具和选用合理的工艺参数。成型的方法,玻璃的种类和毛坯,模具材料与模具制作,都是玻 璃模压成型中的关键技术。
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